スパウトバッグはどのような工程で作られるのでしょうか？

革新的な柔軟なパッケージングの分野では、スパウトパウチがその利便性と再密封性により好まれる選択肢として浮上しています。 河北滄州瑞虹包装有限公司では、2003 年以来、これらの必需品の製造技術を習得し、精密エンジニアリングと創造性を融合させて最高品質の製品を提供してきました。当社の ISO 9001/2000 認証は、当社の卓越性への取り組みの証です。スパウトパウチ製造の複雑なプロセスを含む、当社の業務のあらゆる側面において。

スパウトパウチの製造過程は特殊な手順の交響曲であり、各ステップが最後のステップに基づいて調和して構築され、保護するだけでなくユーザーエクスペリエンスを向上させるパッケージが作成されます。 このプロセスの主要な段階をさらに詳しく見てみましょう。

印刷：スパウトパウチに命を吹き込む最初のステップは印刷です。 これは通常の印刷ジョブではありません。 細部への細心の注意と、特に注ぎ口周辺の高温耐性インクの使用が必要です。 これらのインクにより、シールの熱を受けてもデザインが損なわれることはありません。 さらなる保証のために、シールの完全性を強化するために硬化剤を組み込むことができます。 耐熱性が異なるため、注ぎ口部分にマットなオイル印刷を避けることが重要です。これは、密封中に望ましくない接着を引き起こす可能性があります。

ラミネート:ラミネートによる層の結合には、注ぎ口の取り付けに伴う厳しい熱に耐えることができる接着剤が必要です。 ここでは普通の接着剤では十分ではありません。 高温耐性の接着剤は、特に高温レトルト処理を目的としたパウチにとって不可欠です。 レトルトプロセス中に適切な通気と圧力維持を行うことは、これらの手順が誤って管理された場合に発生する可能性のあるバッグの膨張や破裂を防ぐために非常に重要です。

シーリング:シール技術では、感熱材料の特性、フィルムの厚さ、ヒートシールの頻度、シール領域のサイズに基づいて適切な温度を設定する必要があります。 同じ領域に複数のシールパスが適用される場合は、より低い温度設定が適切な場合があります。 効果的なシールには適切な圧力が不可欠ですが、過剰な圧力は材料の押し出しにつながり、パウチの外観とシール強度の両方に影響を与える可能性があります。 シール時間も重要な要素であり、温度と圧力だけでなく、熱材料の性能や使用する加熱方法にも影響されます。 片面加熱でも両面加熱でも、当社の機械は効率と実用性を考慮して最適化されています。

注ぎ口アタッチメント:注ぎ口の追加はそれ自体が職人技であり、業界では 2 つの主な方法が普及しています。1 回のヒートシールプロセスによる手動取り付けと、4 回の加熱および冷間シール処理による自動取り付けです。 自動アプローチでは、取り付ける前にプラスチック製の注ぎ口を予熱することで、内部と外部の品質と衛生基準への準拠を確保します。

RuiHong ではスパウトパウチを製造するだけではありません。 私たちは経験を作ります。 当社の最先端の施設と献身的なチームは調和して機能し、ブランドのアイデンティティと要件を真に反映するカスタマイズされたソリューションを提供します。 オーガニック食品から医薬品まで、当社の多彩なポートフォリオは幅広い業界に対応し、レトルトパウチから環境に優しい包装オプションまであらゆるものを提供しています。

パッケージングパートナーを選ぶときは、品質、革新性、顧客満足度が融合する RuiHong を思い浮かべてください。 私たちは、一度にスパウトパウチを一つずつ推進しながら、お客様と長期的なパートナーシップを築く機会を心待ちにしています。 今すぐ私たちとつながり、より明るい未来を一緒に作りましょう。