用語集
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AL - アルミ箔
薄いゲージ (6 ~ 12 ミクロン) のアルミニウム箔をプラスチックフィルムにラミネートし、酸素、芳香、水蒸気のバリア特性を最大限に提供します。 これは断然最良のバリア材料ですが、コストの理由から、金属化フィルム (MET-PET、MET-OPP、および VMPET を参照) に置き換えられることが増えています。
バリア
ある物質が別の物質を通過する移動を停止または遅らせる能力。 包装では、この用語は、大気ガス、水蒸気、揮発性のフレーバーやアロマ成分の通過を阻止または遅らせる材料の能力を説明するために最も一般的に使用されます。
ブリスター包装
あらかじめ成形された(通常は透明なプラスチック)ドームまたは「バブル」と別の表面または「キャリア」の間に品物が固定されるタイプの梱包。 取り付けは、ステープル留め、ヒートシール、接着、またはその他の手段によって行うことができます。
インフレーションフィルム
合成樹脂(ポリエチレンなど)からインフレーション法で製造されたプラスチックフィルム。 このプロセスでは、溶融樹脂が円形のダイを通してチューブに押し出されます。 このチューブは、内部の空気圧によって膨張 (「膨張」) し、壁厚が大幅に薄くなった大きな気泡になり、外部空気による急冷によって冷却されます。
良い
二軸延伸ナイロン フィルムは、優れた酸素および芳香バリア特性を備えています (ナイロンを参照) が、水蒸気バリア性は劣ります。 BON はキャストナイロンフィルムよりもはるかに硬いですが、熱成形できません。
CAPP または CPP
キャストされたポリプロピレンフィルム。 OPP とは異なり、ヒートシール可能ですが、LDPE よりもはるかに高い温度で使用できるため、レトルト包装のヒートシール層として使用されます。 ただし、OPPフィルムほど硬さはありません。
COF
摩擦係数。プラスチックフィルムおよびラミネートの「滑りやすさ」の測定値。 通常、測定はフィルム表面からフィルム表面まで行われます。 他の表面に対しても測定を行うことはできますが、表面仕上げのばらつきや試験表面の汚れによって COF 値が歪む可能性があるため、お勧めできません。
コーヒーバルブ
コーヒーパウチに圧力リリーフバルブを追加し、コーヒーの鮮度を維持しながら不要なガスを自然に排出できるようにします。 バルブを通して製品の香りを嗅ぐことができるため、アロマバルブとも呼ばれます。
ダイカットポーチ
輪郭サイドシールを使用して形成されたパウチ。その後、ダイパンチを通過させて余分なシール材料をトリミングし、輪郭のある成形された最終的なパウチデザインを残します。 スタンドポーチタイプとピローポーチタイプの両方で実現できます。
アイ・ドゥ・パック(ドイェン)
両面と底マチ周りにシールが施されたスタンドポーチです。 1962 年、ルイ ドワイヤンは、ドイ パックと呼ばれる底部が膨らんだ最初のソフト サックを発明し、特許を取得しました。 この新しいパッケージは期待されたすぐには成功しませんでしたが、特許がパブリックドメインに入って以来、今日ではブームになっています。 ドイパック、ドイパック、ドイパック、ドイパックとも綴られます。
EAA
エチレンアクリル酸共重合体。 EAAはエチレンとアクリル酸の共重合体です。 そのイオン性により、金属箔やその他の極性表面に優れた接着力を発揮します。 EAA の接着力と靭性の性質は、高性能多層ラミネートで活用されています。
EEA
エチレン-アクリル酸エチル (EEA)。 エチレンとアクリル酸エチルとの共重合により、エチレン酸コポリマーが生成されます。 ポリマーはさまざまなパーセンテージのアクリレート含有量で製造されますが、最も一般的には 15 ~ 30% の間です。 EEA はすべてのオレフィンポリマーと互換性があり、特性を変更するためにこれらとブレンドされることがよくあります。 EEA はホットメルト配合物に使用されます。
EMAC
エチレン-アクリル酸メチル (EMAC)。 エチレンとアクリル酸メチルの共重合により、オレフィン共重合体の中で最も熱安定性の高いエチレン共重合体が生成されます。 ポリマーはさまざまなパーセンテージのアクリル酸メチル含有量で製造されますが、最も一般的には構造の 18 ~ 24% です。 単独またはブレンドして、フィルム、押出コーティング、シート、ラミネート、および共押出に応用されています。
エヴァ
エチレン-酢酸ビニルコポリマー。LDPE や LLDPE よりもはるかに柔らかく透明で、溶融温度が低くなります。 酢酸ビニル (VA) 含有量が増加すると、溶融温度が下がり、柔らかさが増します。 VA 含有量が 2 ~ 18% の EVA 樹脂は、キャストおよびインフレーション包装用フィルムに使用されます。
EVOH
エチレン-ビニルアルコール共重合体。酸素バリア性を向上させるために共押出プラスチックフィルムに使用されます。 しかし、それは水蒸気バリアとしては不十分です。 それ以外の点では優れた OTR (酸素透過率) であっても、高湿度には敏感であるため、包装用途では通常、共押出プラスチック フィルムのコア層として使用され、ポリエチレンの保護層によって湿気から保護されています。 その OTR は、VOH (ビニルアルコール) 含有量にも依存します。
押出ラミネート
多層包装材料の個々の層を、層の間に溶融した合成樹脂(ポリエチレンなど)の薄い層を押し出すことによって互いに積層するラミネートプロセス。 高バリアまたは非常に耐久性のあるフィルム構造を製造するために使用されます。
フレキソ印刷
柔軟なゴムまたはフォトポリマーの印刷版を使用して印刷する方法で、印刷する画像が浮き彫りに浮かび上がります。 彫刻ロールによって計量された流動性インクが印刷版の隆起部分に塗布され、その後基材に転写されます。
ホイル
薄いゲージ (0.2285 ~ 0.325 ミル) のアルミニウム箔をプラスチックフィルムにラミネートし、酸素、香り、水蒸気のバリア特性を最大限に提供します。 これは最良のバリア材料ですが、コストの理由から金属化フィルムに置き換えられることが増えています。 箔バリア層を含む多層フィルムを総称して「箔フィルム」と呼ぶこともあります。
グラビア印刷
(グラビア)。 グラビア印刷では、金属板の表面に画像をエッチングし、エッチングされた領域にインクを充填し、その後、版をシリンダー上で回転させて、画像をフィルムまたはその他の素材に転写します。 グラビアはロトグラビアの略です。
ヒートシール層/シーラント
プラスチック包装フィルムおよびラミネートのヒートシール可能な層。 接着剤でラミネートすることも、シール不可能なフィルム(またはホイル)上に押出コーティングすることもできます。 これは通常、製品接触層でもあり、多くの場合、主に LLDE から作られます。
メットペット
金属化PETフィルム。 PET フィルムのすべての優れた特性に加えて、酸素および水蒸気のバリア特性が大幅に向上しています。 ただし、透明ではありません。 「VMPET」も参照してください。
ニューヨーク - ナイロン
融点が非常に高く、透明性と剛性に優れたポリアミド樹脂。 フィルムにはナイロン6とナイロン66の2種類が使用されます。 後者は溶融温度がはるかに高いため、耐熱性が優れていますが、前者の方が加工が容易で、安価です。 どちらも酸素と香りに対する優れたバリア特性を持っていますが、水蒸気に対するバリアとしては不十分です。
OPP - 延伸PP(ポリプロピレン)フィルム
硬くて透明度の高いフィルムですが、ヒートシールはできません。 通常、ヒートシール性を高めるために他のフィルム (LDPE など) と組み合わせられます。 PVDC (ポリ塩化ビニリデン) でコーティングすることも、金属化してバリア特性を大幅に向上させることもできます。
OPSシュリンクフィルム - 延伸ポリスチレンフィルム
アジアやヨーロッパでは PVC シュリンク フィルムの非常に一般的な代替品ですが、米国では容易に入手できません。 PVC フィルムよりも価格は若干高くなりますが、リサイクル可能であり、収縮率が高くなります。
OTR - 酸素透過率
プラスチック材料の OTR は湿度によって大幅に変化します。 したがって、それを指定する必要があります。 試験の標準条件は相対湿度 0、60、または 100% です。 単位は cc/100 平方インチ/24 時間 (または cc/平方メートル/24 時間) (cc = 立方センチメートル)
PET - ポリエステル、(ポリエチレンテレフタレート)
丈夫で耐熱性のあるポリマー。 二軸延伸 PET フィルムは包装用のラミネートに使用され、強度、剛性、耐熱性を提供します。 通常、ヒートシール性とバリア特性を向上させるために他のフィルムと組み合わせられます。
PET-G シュリンク フィルム - ポリエチレン テレフタレート グリコール シュリンク フィルム
全身シュリンク スリーブ用の最も高価なシュリンク フィルムですが、透明で光沢があり、丈夫で最もリサイクル可能です。 利用可能な最高の収縮率は約 75% であるため、容器のウエストやネックが狭い場合にこのフィルムが必要になることがよくあります。
すき底スタンドアップポーチ
1枚のフィルムから作るスタンドパウチ。 表・マチ・裏が連続しているため、マチ部分にシールがありません。 Doy スタイルのパウチよりも重い重量に耐えられるため、一般に 1 ポンドを超える重量の製品に使用されます。
PMS番号
Pantone マッチング システムは、広く受け入れられている色定義システムです。 指定した Pantone の基準色と正確に一致するように、色をブレンドしたり、個別に指定したりできます。
PP – ポリプロピレン
融点がはるかに高いため、PEよりも優れた耐熱性があります。 包装には 2 種類の PP フィルムが使用されます。キャストフィルム (CAPP を参照) と延伸フィルム (OPP を参照) です。
PVC シュリンク フィルム - ポリ塩化ビニル シュリンク フィルム
収縮率は、押出成形された PVC 収縮チューブの約 40% から継ぎ目のある材料の 60% 以上までさまざまです。 全身シュリンクスリーブ用の最もコスト効率の高いシュリンクフィルムです。
PVDC - ポリ塩化ビニリデン
非常に優れた酸素および水蒸気バリアですが、引き離すことはできないため、主に包装用の他のプラスチックフィルム (OPP や PET など) のバリア特性を向上させるコーティングとして使用されます。 PVDC コーティングと「サラン」コーティングは同じです。
剥離コーティング
ロール状で供給されるコールドシール可能な包装用フィルムおよびラミネートの非シール側に塗布されるコーティング。これにより、梱包業者はこれらのフィルムまたはラミネートを包装機で巻き戻すことができます。
レトルト
内容物を滅菌して長期間保存するために鮮度を維持する目的で、加圧容器内で包装された食品やその他の製品を熱処理または調理すること。 レトルトパウチは、レトルトプロセスの高温(通常は約 121℃)に適した材料で製造されています。
反転印刷
透明フィルムの下側に誤った読み取り値を印刷。 この場合、最外層は裏側に印刷され、多層構造の残りの部分にラミネートされます。 すべての業界で必須ではありませんが、インクが食品と接触しないことが保証されるため、食品業界では推奨される方法です。 すべての製品の大部分は反転印刷されています。
グラビア印刷 - (彫刻)
グラビア印刷では、金属板の表面に画像をエッチングし、エッチングされた領域にインクを充填し、その後、版をシリンダー上で回転させて、画像をフィルムまたはその他の素材に転写します。 グラビアはロトグラビアの略です
シュリンクフィルム
延伸後にヒートセットを行わない延伸フィルム。 これらのフィルムは、配向温度よりも高い温度で収縮して、伸張されていない寸法に近くまで戻る可能性があります。 PVC シュリンク フィルム、PET-G シュリンク フィルム、および OPS シュリンク フィルムを参照してください。
表面プリント
インクを包装フィルムまたは包装材料の最表面に直接付着させるプロセス。 このプロセスは、短部数の印刷で最も一般的に使用されます。 UV (紫外線) コーティングを追加して、インクの剥がれや欠けを防ぐ硬い外装仕上げを行うこともできます。
サーリン®
デュポン社が開発した特殊なアイオノマーコポリマー。 優れたヒートシール性、最大のホットタックを備え、汚染物質を通さずにシールできるため、包装フィルムの高級ヒートシール層として使用され、特に高速包装機に推奨されます。
真空充填
密閉容器を真空引きすることにより、低粘度の液体製品を容器に充填します。 真空充填には、容器の仕上げ全体に良好なシールを形成する能力と、真空下でつぶれたり変形したりしない十分な剛性を備えた容器が必要です。
真空包装
一次包装から空気を抜く包装方法。 真空包装の通常の目的は、ほとんどの製品劣化に関係する大気中の酸素を除去することです。 軟包装材を使用した場合の真空包装も体積を減らし、輸送コストを節約します。
縦型フォーム充填シール
ロールフィードの軟質包装材料が機械の操作ステーションを上下に垂直に移動しながら巻き戻され、成形される製袋包装機。 VFFS 機械は、横型製袋包装機よりも占有床面積が小さくなりますが、充填やその他の開封包装機能を実行できる点が 1 か所しかないという欠点があります。
振動飼料フィラー
製品のほぼ共振周波数で傾斜トレイに振動を誘発することにより、充填システムまたは輸送システムを通して製品を移動させる方法。 実際には、製品は定期的に瞬間的に無重力状態になり、この状態で給紙トレイの傾斜を短い距離下降します。
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